為深度統(tǒng)籌項目運轉(zhuǎn)，扎實推進產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，3月31日，蘇州工廠召開項目季度總結(jié)會，觀照成果、總結(jié)經(jīng)驗、對標找差，力求項目推進再攀新高峰。南大光電副總裁、前驅(qū)體材料事業(yè)部總經(jīng)理陳化冰出席會議，各項目負責人以及項目組成員參加會議。

會議通報了“TMGa車間分裝一區(qū)改造”“鋼瓶抽烘線搬遷擴產(chǎn)+新增半導體鋼瓶顆粒檢測”以及“TMAl有機前處理檢測方法優(yōu)化”等項目進展，對項目推進過程中嚴循“提質(zhì)增效與安全生產(chǎn)兩不誤”表示充分肯定，對下步工作進行了動員。

分裝擴產(chǎn)能，安全再升級

“TMGa車間分裝一區(qū)改造”項目方面。據(jù)項目負責人汪浩介紹，通過改造分裝一區(qū)，增加了11個分裝位置，促成最大分裝量提升187kg/天；通過增加移動式式精品存儲罐，擴充了產(chǎn)線精品存儲量；通過提高分裝自動化程度、增加安全聯(lián)鎖措施，推動落實了安全生產(chǎn)再加碼。

項目現(xiàn)場成果： 

 

 

 

產(chǎn)線挪新位，設備添功能

“鋼瓶抽烘線搬遷擴產(chǎn)+新增半導體鋼瓶顆粒檢測”項目方面。據(jù)項目負責人湯兵介紹，通過產(chǎn)線搬遷，實現(xiàn)了大規(guī)格鋼瓶抽烘產(chǎn)量提升25%；通過硬件革新，促成鋼瓶顆粒度吹掃&檢測量達到10瓶/天。

項目現(xiàn)場成果：

 

 

 

目前，

上述項目均已在保質(zhì)保量完成基礎上，

提前完工。

其中，

“TMGa車間分裝一區(qū)改造”

項目總費用為預算的82%，

“鋼瓶抽烘線搬遷擴產(chǎn)+新增半導體鋼瓶顆粒檢測”

項目總費用為預算的89%。

 

檢測出新招，效率又提升

“TMAl有機前處理檢測方法優(yōu)化”項目方面，與上述項目所不同的是，該項目須通過反復實驗，對比無機、有機測量數(shù)據(jù)和標準梳理，最終實現(xiàn)檢測方法的優(yōu)化。據(jù)項目負責人常華介紹，通過持續(xù)性研究，項目組現(xiàn)已成功開發(fā)TMAl有機前處理檢測方法，將在極大程度提高硅的檢測準確度基礎上，將分析效率提升33%，助力生產(chǎn)提質(zhì)增效。